新华财经乌鲁木齐5月19日电 在国家大力推进矿山智能化建设的背景下，我国矿山行业正经历一场深刻的技术变革。从机械化到自动化广盛配资，再到如今的智能化，矿山生产模式正在发生质的飞跃。当前我国矿山智能化建设取得了哪些成果？面临哪些挑战？未来又将走向何方？记者采访中国安全生产协会副秘书长王素锋。
记者：当前我国矿山智能化建设的整体发展情况？
王素锋：我国矿山智能化建设已经取得了显著成效，这主要得益于国家政策的大力支持。近年来，从中央到地方都出台了一系列支持政策，比如智能化无人开采技术被列入《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》，煤矿机器人研发应用也纳入了《产业结构调整指导目录》。这些政策为行业发展指明了方向。
在实际建设方面，目前全国煤矿已经建成1664个智能化采掘工作面，855处煤矿实现了智能化生产。特别值得一提的是国家能源集团，他们实现了“五个100%”的智能化覆盖目标，包括采煤、掘进、选煤厂等全流程智能化。非煤矿山也在加快转型步伐，目前已有135座应用了透明地质技术，62座实现了智能铲装。
记者：在技术装备发展方面，您观察到哪些新趋势？还存在哪些需要解决的问题？
王素锋：从技术装备发展来看，我们正朝着大功率、高电压、多功能组合化的方向迈进。为了适应深部开采的需求，现在采掘设备的电压已经突破3.3kV，国家能源集团正在研究10kV供电技术。自动化水平的提升带来了显著成效，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为失误的风险。智能化发展更是从单台设备逐步扩展到整个系统的协同作业广盛配资，正在实现从点到面再到整个矿区的智能化转型。
不过，我们也要清醒地看到存在的问题。首先是标准体系还不够完善，行业、地方、企业之间的标准缺乏协调，这给系统互联互通带来了困难。其次是虽然数据资源很丰富，但处理能力还跟不上，影响了决策的精准性。另外，在核心技术方面，我们的大型设备操作系统仍然主要依赖进口，国产化进程还需要加快。
记者：在智能化转型过程中，如何平衡技术创新与安全生产的关系？
王素锋：智能化转型的最终目的就是要实现更安全、更高效的生产。从实践来看，智能化技术已经在安全生产方面发挥了重要作用。比如通过无人值守、远程操控等技术，我们已经减少了大量井下作业人员，仅2016年以来全国煤矿井下就减少了37万人。山东、河南、内蒙古等地的高危岗位人数也大幅下降。
但同时我们也要注意，新技术的应用必须建立在确保安全的基础上。比如在推进无人驾驶矿车时，要充分考虑极端天气条件下的可靠性问题；在部署智能监测系统时，要确保数据的准确性和实时性。我们正在通过建立更完善的安全标准体系，加强技术验证和风险评估，确保每一项新技术的应用都能真正提升安全生产水平。
记者：对于中小型矿山企业，有什么针对性的智能化转型建议？
王素锋：中小型矿山确实面临着资金、技术等方面的挑战，建议可以采取“小步快跑”的策略，先从关键环节的自动化改造入手，比如优先实现固定岗位的无人值守，或者重点改造高危作业环节。同时要充分利用政策支持，比如《企业安全生产费用提取和使用管理办法》就明确将智能化装备的推广应用列入了费用使用范围。
另一个重要建议是加强协同创新。中小企业可以联合科研院所，或者加入产业联盟，共享技术资源和解决方案。现在很多地方政府也推出了针对中小企业的智能化改造扶持政策，这些都是可以好好利用的资源。关键是要做好规划，选择最适合自身特点的转型路径，不要盲目追求“高大上”。
记者：您认为未来矿山智能化的发展重点应该放在哪些方面？
王素锋：面向未来，我认为有几个关键方向需要重点关注。首先要加快国产工业操作系统的研发和应用，比如国家能源集团与华为合作的鸿蒙矿山系统，山东能源的盘古大模型，这些都是很有价值的探索。其次要重视数据中台建设，只有打通数据壁垒，实现跨层级、跨业务的数据互通，才能真正发挥数据的价值。
在技术应用层面，透明地质技术将是一个重要突破口广盛配资，我们要从地质透明化逐步推进到整个矿区的可视化，这样才能实现更精准的开采和更智能的风险预警。当然，所有这些工作都需要做好顶层设计，既要着眼长远，又要分步实施，避免反复折腾。总的来说，矿山智能化是一个系统工程，需要政府、企业、科研机构和社会各界的通力合作。
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